石膏砂浆在应用中存在以下问题：
　　一、开裂问题
　　原材料因素：
　　建筑石膏中可能含有含量较高的二水石膏，导致抹灰石膏粘结较快，为延长开放时间需加入更多缓凝剂，反而可能影响石膏性能。
　　建筑石膏中可溶性无水石膏AIII含量高，其在后期膨胀比β-半水石膏厉害，可能导致石膏砂浆在固化过程中体积变化不均匀，引起膨胀性开裂。
　　建筑石膏中可固化β-半水石膏含量低，甚至硫酸钙总量低，影响石膏砂浆的强度和稳定性。
　　建筑石膏细度小，400目以上的粉体多，粒径单一，没有级配，也可能影响石膏砂浆的性能。
　　添加剂因素：
　　缓凝剂不在其Z活性的pH范围内，或凝胶效率低、使用量大，可能降低石膏砂浆的强度，并延长初凝时间和终凝时间间隔。
　　纤维素醚保水率低、水分流失快，或溶解速度慢，不适用于机械喷涂施工，也可能导致石膏砂浆开裂。
　　施工因素：
　　抹灰石膏砂浆搅拌时间短，造成砂浆拌和不均匀，强度不高，抹灰石膏层收缩、膨胀不均匀，易开裂。
　　已经初凝的抹灰石膏砂浆加水后再次使用，会严重影响其性能，导致开裂。
　　基层材料问题，如新型墙体材料干燥收缩系数大、基层与抹灰石膏强度等级相差大、基层吸水率大等，都可能导致抹灰层开裂。
　　二、空鼓问题
　　基层因素：
　　基层疏松、强度低，或光滑的基层没有涂刷界面处理剂，导致石膏砂浆与基层粘结不牢靠，产生空鼓现象。
　　基层吸水性强，施工前没有洒透水，抹灰石膏中的水分很快被吸干，导致体积缩小，产生开裂和空鼓。
　　产品质量因素：
　　纤维素醚用量小、保水能力差，抹灰石膏内聚力小，与基层的湿粘结力差，易产生空鼓。
　　建筑石膏用量小，抹灰石膏强度低，也易导致空鼓。
　　施工因素：
　　抹灰石膏层厚度较大时，没有分次刮抹，导致砂浆下坠，形成水平方向裂缝和空鼓。
　　水电开槽未处理好，未使用嵌缝石膏或加膨胀剂的细石混凝土嵌填，产生收缩开裂和空鼓。
　　三、强度问题
　　原材料因素：
　　抹灰石膏Z终强度低，不能抵抗由于水分流失而产生的收缩应力，导致强度下降。
　　施工因素：
　　抹灰石膏抗下垂性不合格，在底部堆积，厚度大而造成横向裂纹，影响强度。
　　四、其他问题
　　慢增稠问题：
　　喷涂施工的抹灰石膏纤维素醚粘度小、用量不足或粒径大，或机喷抹灰石膏中的引气剂种类和用量问题，与其他组分未充分搅拌均匀，都可能导致石膏砂浆慢增稠，影响施工效率和质量。
　　环境因素影响：
　　天气干燥炎热、风速大、春夏之交温度高而湿度小等环境因素，都可能影响石膏砂浆的施工质量。例如，有五级及五级以上大风不得施工，环境温度高于40℃也不能施工。
　　解决措施
　　针对上述问题，可以采取以下解决措施：
　　选用合格稳定的原材料：
　　选用初凝时间适当、抗折强度高的建筑石膏。
　　选用粒径小、保水能力优异的纤维素醚。
　　选用对抹灰石膏凝固影响小的缓凝剂。
　　加强施工管理：
　　对施工工人进行系统的上岗培训，使其掌握抹灰石膏的基本特性和施工要领。
　　加强施工现场管理，确保施工操作符合规程。
　　使用配套的搅拌设备，保证抹灰石膏与水拌和均匀。
　　禁止将已经初凝的砂浆加水后再次使用。
　　处理基层材料：
　　对基层进行充分预处理，如去除浮尘、油污等。
　　使用的界面剂处理强度低、吸水快的基层。
　　确保基层干燥程度适中，并在必要时涂刷界面剂。
　　调整施工工艺：
　　根据天气和环境条件调整抹灰石膏的生产配方和施工工艺。
　　对于抹灰石膏层厚度较大的情况，须分次刮抹。
　　严格执行施工工艺，加强施工现场质量管理。
　　概括来说，石膏砂浆在应用中存在开裂、空鼓、强度不足等问题，但通过选用合格稳定的原材料、加强施工管理、处理基层材料以及调整施工工艺等措施，可以有效解决这些问题，确保石膏砂浆的施工质量和应用效果。