脱硫石膏的生产和加工过程主要包括以下几个阶段：
　　一、脱硫石膏的生产
　　脱硫石膏是FGD（烟气脱硫）过程的副产品，该过程主要用于回收燃煤或燃油烟气中的二氧化硫。以下是脱硫石膏生产的几种主要工艺：
　　石膏熔融工艺：将石膏粉末加入熔融炉中，通过高温加热使石膏熔化成液态。在熔融过程中，加入适量的矿物质和添加剂（如石灰石、氢氧化钙等）以调节石膏的成分和性质。熔融后的石膏液体逐渐冷却凝固成块状，即得到脱硫石膏。
　　湿法石膏脱硫工艺：这是目前Z常用的生产工艺。将石膏粉末与水混合形成石膏浆料，然后将石膏浆料加入脱硫反应器中。同时，向反应器中通入含有二氧化硫的废气。在反应器中，二氧化硫与石膏浆料发生化学反应，生成硫酸钙。经过一定时间的反应，硫酸钙沉淀在反应器底部，形成脱硫石膏。
　　干法石膏脱硫工艺：将石膏粉末加入干法脱硫设备中，通过喷射或气流等方式将含有二氧化硫的废气与石膏粉末充分接触。二氧化硫被吸附到石膏粉末表面，形成硫化钙。经过一定时间的吸附和反应，硫化钙逐渐沉淀形成脱硫石膏。
　　二、脱硫石膏的加工
　　脱硫石膏加工成脱硫石膏粉的过程主要包括以下几个步骤：
　　原料储存：将湿度较大的脱硫石膏经运输车存放在石膏库中，以便后续处理。
　　烘干：使用烘干机对脱硫石膏进行烘干处理，以去除其中的物理水分。烘干过程中，采用高温烟气作为热源，烘干后的废气经过除尘处理达标排放。
　　破碎：将烘干后的大尺寸脱硫石膏矿石使用颚式破碎机破碎成小于一定尺寸（如30mm）的小块颗粒，以满足磨粉机的进料需求。
　　粉磨：将破碎后的脱硫石膏细料送入磨粉机（如雷蒙磨粉机）进行粉磨处理。根据不同的需求，可以将脱硫石膏粉磨成不同的细度。
　　收集与包装：粉磨后的脱硫石膏物料经过冷却处理后，可以配置冷却器进行收集。收集后的成品可以根据运输需求进行散装或袋装。
　　三、脱硫石膏的应用
　　脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙（CaSO4·2H2O），含量通常大于或等于93%。经过加工处理得到的脱硫石膏粉在工业上有广泛的应用市场，如用于建材、水泥缓凝剂、石膏板、纸面石膏板、石膏砌块等产品的生产。
　　综上所述，脱硫石膏的生产和加工过程涉及多个环节和工艺步骤。通过合理的工艺设计和设备选择，可以实现脱硫石膏的生产和加工利用。