解决石膏砂浆开裂和空鼓问题，可以从以下几个方面入手：
　　一、针对开裂问题的解决方案
　　优化原材料配比
　　控制无水石膏含量：测量建筑石膏中无水石膏（特别是无水硫酸钙AIII）的含量，适当进行陈化处理，以降低其反应活性，减少因吸水膨胀导致的开裂。
　　调整添加剂用量：根据施工条件和环境温度，合理调整缓凝剂的用量，避免缓凝时间过长导致石膏长时间不硬化。同时，确保纤维素醚等保水剂的掺量适中，以提高砂浆的保水性能。
　　添加增强材料：在砂浆中加入适量的水泥或灰钙（不超过总配方的5%），以增强砂浆的强度和抗裂性能。
　　改善施工工艺
　　控制施工厚度：确保抹灰石膏砂浆的施工厚度适中，避免过薄导致水分蒸发过快，砂浆保水不足而开裂。一般来说，施工厚度应控制在1厘米左右。
　　避免重复加水：已经初凝的抹灰石膏砂浆不得加水后再次使用，以免影响其性能。
　　加强基层处理：在抹灰前，对基层进行清理，去除浮尘、油污等杂质。对于吸水率较高的基层，应提前洒水湿润，但抹灰前不得有明水。
　　涂刷界面剂：在基层表面涂刷界面剂，以提高砂浆与基层的粘结力，减少开裂风险。
　　控制施工环境
　　避免高温施工：尽量避开天气炎热、大风天施工，以减少砂浆表面水分蒸发过快导致的干缩开裂。
　　加强养护：施工完成后，及时对抹灰层进行保湿养护，避免砂浆因水分流失过快而开裂。
　　二、针对空鼓问题的解决方案
　　加强基层处理
　　清理基层：确保基层表面平整、清洁，无起砂、空鼓、油污等缺陷。
　　涂刷界面剂：对于吸水率较高或强度较低的基层，应涂刷界面剂以提高砂浆与基层的粘结力。
　　分层填平凹陷处：当基层表面存在较大的凹陷时，应使用稠度较大的抹灰石膏砂浆分层填平，避免一次性抹灰过厚导致空鼓。
　　优化砂浆性能
　　提高保水性：通过调整纤维素醚等保水剂的掺量，提高砂浆的保水性能，减少水分流失导致的空鼓。
　　增强粘结力：在砂浆中加入适量的水泥或灰钙等增强材料，以提高砂浆与基层的粘结力。
　　规范施工工艺
　　控制抹灰厚度：抹灰时应分层进行，每层厚度不宜过厚，以避免砂浆下坠导致空鼓。
　　加强施工监督：确保施工人员按照规范进行操作，避免野蛮施工和偷工减料等行为。
　　三、综合措施
　　选用材料：选择质量稳定、性能优异的石膏砂浆产品和添加剂，从源头上减少开裂和空鼓的风险。
　　加强质量管理：建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保每个环节都符合规范要求。
　　提高施工人员素质：对施工人员进行系统的培训和教育，提高其专业技能和责任意识，确保施工质量。
　　通过以上措施的实施，可以有效解决石膏砂浆开裂和空鼓问题，提高施工质量和工程品质。