在脱硫石膏的生产和加工过程中，产生的石膏颗粒大小与具体的工艺和设备密切相关。要确定哪种工艺产生的石膏颗粒Z小且适合用于建筑，需要综合考虑多种因素。以下是对几种常见工艺的分析：
　　一、湿法脱硫工艺
　　湿法脱硫工艺是产生脱硫石膏的主要工艺之一。在湿法脱硫过程中，石灰石或石灰乳作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙（即石膏）。这种工艺通常会产生较细的石膏颗粒，因为反应过程中生成的硫酸钙会以微小的晶体形式析出。
　　颗粒大小：湿法脱硫工艺产生的石膏颗粒通常较小，粒径分布范围较窄。通过优化工艺参数和设备设计，可以进一步减小颗粒大小。
　　建筑适用性：湿法脱硫石膏粉具有较高的纯度和稳定性，适用于建筑领域。例如，它可以作为水泥缓凝剂、石膏板、纸面石膏板等建筑材料的原料。
　　二、干法/半干法脱硫工艺
　　干法/半干法脱硫工艺也是常用的脱硫方法之一。与湿法脱硫相比，干法/半干法脱硫工艺产生的石膏颗粒可能较大。然而，通过特定的工艺和设备，如喷雾干燥塔或气流干燥器等，也可以实现石膏颗粒的细化。
　　颗粒大小：干法/半干法脱硫工艺产生的石膏颗粒大小取决于具体的工艺和设备。一般来说，通过优化设备和工艺参数，可以减小颗粒大小。
　　建筑适用性：虽然干法/半干法脱硫石膏粉的纯度可能略低于湿法脱硫石膏粉，但经过适当的加工和处理后，仍然可以用于建筑领域。
　　三、石膏造粒工艺
　　在石膏的加工过程中，造粒工艺是一个重要的环节。造粒工艺的主要目的是将石膏原料制成特定粒度的石膏颗粒，以方便后续生产和使用。
　　湿造粒工艺：湿造粒工艺是将石膏原料与需要的添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，制成一定湿度的石膏糊。随后使用造粒机将石膏糊分散成颗粒状，再通过干燥环节使其脱水。这种工艺生产的石膏颗粒更加均匀，粒度分布范围小，颗粒表面光滑。
　　干造粒工艺：干造粒工艺是在石膏原料的基础上，直接使用造粒机进行颗粒化。该工艺没有添加水的环节，因此避免了部分干燥过程，制造速度更快。然而，由于原材料较为干燥，在颗粒化过程中容易出现撕裂、断裂等现象，因此需要注意控制颗粒机的转速和间隙。
　　四、适合用于建筑的石膏颗粒大小
　　对于建筑领域来说，石膏颗粒的大小直接影响到其加工性能、强度和装饰效果。一般来说，较细的石膏颗粒有利于提高产品的加工性能和强度，同时也有助于提高产品的装饰效果。然而，颗粒过小也可能影响产品的机械性能和稳定性。
　　根据相关标准规定，石膏基产品允许的Z粗颗粒大小为3mm左右。对于石膏粉来说，标准要求颗粒通过筛网目数在100目/平方英寸以上的比例不得超过5%。而对于石膏板材来说，则是其表面不得存在大于0.5mm的凸起颗粒。
　　对于脱硫石膏来说，其颗粒大小也应满足建筑领域的相关要求。通过优化脱硫工艺和加工过程，可以生产出适合建筑领域的脱硫石膏粉。例如，采用湿法脱硫工艺并优化设备设计，可以生产出粒度均匀、细度较高的脱硫石膏粉；同时，通过造粒工艺进一步调整颗粒大小，以满足建筑领域对石膏颗粒大小的具体要求。
　　综上所述，湿法脱硫工艺结合适当的加工和处理过程，可以生产出适合建筑领域的脱硫石膏粉。在实际应用中，应根据具体需求和工艺条件选择合适的工艺和设备。