将年级> < 90%石膏原料破碎石膏D50得到块8厘米,研磨细度和粒度分布在10到100微米的硬石膏粉,并通过输送设备输入混合槽将石膏粉与水混合成的浓度为1到346 + 50克/ cm2(由密度测量系统测量)石膏浆,石膏浆热油加热系统,加热到30 ~ 100℃,石膏料浆的混合由高压料浆泵送至结晶器内，在结晶器内进一步稀释并加入结晶剂顺丁烯二酸酐，且具有小的温度可达90 ~ 150℃。在3 ~ 6MPa和顺酐的压力下，对石膏浆料进行了第一次结晶。此时，应定期取样并在显微镜下观察。将94% ~ 99%的石膏转化为规则的石膏晶体后，将所得的石膏泥浆由前者的压差转化为后者的压差进行再结晶。在110 ~ 150℃、3 ~ 6MPa、1/1000 ~ 1/10000穿晶剂顺酐作用下进行二次结晶。

当在显微镜下观察样品，发现转化为100%时，二次结晶产生的glan型石膏浆液被送入离心机进行分离。为了防止分离过程中温度下降，降低glan型石膏晶体，需要向离心机输入温度为40 ~ 160℃的热空气。由离心机分离出的液体由收集罐收集到生产循环中。分离出的湿石膏晶体经烘干机进一步干燥，由输送设备送入料槽。