脱硫石膏在应用中会受到哪些杂质的影响？
　　1.可燃有机物
　　烟气脱硫石膏中的可燃有机物主要是未燃烧的煤粉。欧洲脱硫石膏行业标准要求可燃有机物比例不得超过0.1%，实际含量在0.01%-0.05%之间。由于其导电性高，很难从静电除尘器中分离出来，Z终进入脱硫石膏中。它的形状大多是多孔的、圆形的，有时是长的。脱硫石膏中的一些煤粉颗粒呈现较大的黑点，用肉眼或放大镜相对容易分辨。大约一半的颗粒小于16，另一半在16到200之间。脱硫石膏煅烧成半水石膏时，煤粉的形貌和成分不会因煅烧而改变。脱硫石膏用于石膏板时，堆积密度差较大的煤粒会集中在面纸与石膏浆的界面，阻碍石膏与纸的粘结，同时煤粉会影响发泡剂的发泡效果，从而增加板材的堆积密度。脱硫石膏用作抹灰石膏时，煤粉会富集在抹灰层表面，影响美观。在抹灰层上刷油漆或贴壁纸时，由于煤粉的疏水性，很难粘附在黑点表面，会影响墙面或屋顶的装饰效果。国外要求FGD外观，一般为白色，现行欧洲标准要求白度在80%以上。在电厂燃煤中添加0.1%左右的碳酸钙，可有效消除脱硫石膏中的煤粉。
　　2.铝和硅
　　氧化铝和二氧化硅是影响脱硫石膏工艺性能的重要因素。因为它们一般是脱硫石膏中的粗颗粒，对脱硫石膏影响Z大的是易磨性，坚硬的粗颗粒会降低铸造石膏模具的使用次数和使用寿命。如果石膏用于建筑行业之外，例如作为纸张、粘合剂或塑料的填料，对可磨性的要求就更加严格。坚硬的粗颗粒会降低加工效率，浪费加工设备，粗颗粒会影响纸张或油漆的表面光泽。

　　3、Fe
　　烟气脱硫石膏中的含铁化合物来自脱硫剂、烟气或脱硫设备。氧化铁如果存在于粗颗粒中，会影响脱硫石膏的易磨性，如果存在于细颗粒中，会很大地影响脱硫石膏的颜色。
　　4.碳酸钙和碳酸镁
　　当脱硫石膏由二水石膏煅烧成半水石膏时，部分CaCO3和MgCO3会转化为CaO和MgO，这些碱性氧化物会提高脱硫石膏的pH值。然而，当pH值超过8.5时，石膏板中的纸与板芯之间的粘附力不能得到保证。因此，脱硫石膏板中碳酸钙和碳酸镁的含量应限制在1.5%以下。
　　5.其他杂质
　　脱硫石膏的氯化物含量一般大于天然石膏。当Cl-含量较高时，容易引起腐蚀，对脱硫石膏的粘结性有非常显著的影响。Na和K离子对脱硫石膏的危害更大。实验中，石膏板在高湿度条件下放置一段时间后，砌块表面产生“白霜”，经X射线检测发现是MgSO4 4H2O(镁盐)。钠、钾还会生成复盐(caso 4·k2so 4·H2O，Na2SO4 10H2O)，影响产品性能。所以这些杂质是有限制的，比如现行欧洲标准中MgO < 0.1%，Na2O，K2 O<0.06%%。如果需要过量，应增加洗涤、分级和中和等净化和脱水设施，以净化脱硫石膏。
　　6.微量元素和放射性
　　脱硫石膏的放射性指标应符合国家标准《建筑材料放射卫生防护标准》(GB 6566-86)。国内外大多数烟气脱硫石膏中放射性元素的含量远低于公认的限值。脱硫石膏中放射性物质镭-226、钍-232、钾-40的含量处于天然石膏的下限。