抹灰石膏在加气混凝土砌块墙面抹灰的操作工序主要包括以下步骤：
　　一、准备阶段
　　按当前抹灰石膏产品的可使用时间，确定每次搅拌料浆量。注意一定要在硬化前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水使用。
　　将定量的底层抹灰石膏倒于已装水的搅拌桶或槽中并搅拌均匀至无粉团。抹灰石膏对加水量较敏感，水量过大不仅会出现流挂影响抹灰操作，同时会降低抹灰层的强度；水量过小则会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费。
　　面层抹灰石膏料浆待用前再搅拌。抹灰石膏面层料浆的配制需先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2~5分钟，使料浆达到施工所需要的稠度。静置10分钟左右再进行二次搅拌，均匀后即可使用。
　　二、底层灰抹灰
　　底层灰抹灰前，应在墙前地下铺设橡胶板（如已做混凝土地面，也可不铺橡胶板，但须打扫干净），以便抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。
　　一人用托灰板盛料浆，以30~40°的倾斜角度抹子由左至右、由上往下将料浆涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。
　　另一人随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条由左往右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合尺和托线板随时调整，直至墙面平整，然后取掉冲筋条并补平。
　　三、分层抹灰与罩面
　　抹灰层厚度≤3mm时，直接使用面层型抹灰石膏。
　　抹灰厚度>3mm时，先用底层型抹灰石膏打底、抹平，再用面层型抹灰石膏罩面。
　　抹灰层厚度>8mm时，应分层施工，每层厚度在8mm以内，下一层要在上一层料浆初凝后方可进行。底层灰用木抹子搓压，使其表面平整密实且毛糙，以保证灰层之间的粘结力。
　　四、抹面层抹灰石膏
　　使用面层抹灰石膏时，需用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短）。
　　抹面层灰需待底层终凝后进行，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1~2mm。
　　约过30分钟（根据灰浆的可使用时间确定）左右，当料浆终凝前（现场可用于指按压，当略感干硬但仍可压出指印时），即可用抹子（可按不同饰面要求选用不同的抹子）压光。压光一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
　　五、接缝处理
　　在加气混凝土板的接缝处抹底层砂浆，随后将中碱玻纤网带（250~300mm）轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
　　不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
　　通过以上步骤，可以确保抹灰石膏在加气混凝土砌块墙面上的抹灰质量，提高墙面的平整度和美观度，同时增强墙面的整体稳定性和耐久性。