抹灰石膏质量控制要注意以下几个方面：
　　一、材料选择与储存
　　材料质量：选择符合国家标准GB/T 28627-2023《抹灰石膏》的抹灰石膏材料，确保材料的初凝时间、终凝时间、保水率、强度、体积密度、导热系数、吸水率和细度等指标满足要求。
　　防止受潮：在运输和储存过程中，要防止抹灰石膏受潮结块。如使用中发现少量结块现象，应过筛后使用。
　　二、施工工艺控制
　　基层处理：抹灰前，应确保基层平整、清洁、无油污和空鼓现象。对于厨卫间墙体等易潮湿部位，应进行特殊处理，如拉毛处理等。
　　分层抹灰：抹灰应分层进行，每层厚度不宜过厚，通常不超过10mm。当抹灰总厚度超过35mm时，应采取增加玻纤网布等防范措施，确保抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层和空鼓裂缝。
　　抹灰顺序：先抹上灰饼，再抹下灰饼，沿灰饼的垂直和水平方向继续用砂浆做出灰筋，以控制抹灰厚度及平整度。

　　压光处理：压光应在终凝前进行，以手指按压表面不出明显压痕为好。一般在抹后30分钟左右进行压光，用铁抹子压光，同时配合泡沫抹子蘸水搓揉，以使表面平整光滑。
　　三、细节处理与检查
　　交接处处理：砼砖交接处须张挂钢丝网，避免抹灰后出现伸缩裂缝。对于住宅和公寓楼的烟道部位，也应张挂钢丝网或耐碱纤维网格布。
　　上口处理：注意水泥墙裙和踢脚等上口出墙厚度不一致、上口有毛刺和口角不方正的问题。操作时应认真按工艺要求吊垂直、拉线、找直找方，对上口处理应待大面积完成后及时返尺把上口找平压光并撸成小圆角。
　　接槎处理：防止面层接槎不平，每一工序都应认真按工艺要求操作，确保留槎平整，接槎时易找平。
　　质量检查：使用2米靠尺、楔形塞尺等工具检查抹灰墙体的表面平整度和垂直度；使用阴阳角尺检查阴阳角的方正程度；使用5米钢卷尺或激光测距仪检查开间和进深的尺寸偏差。
　　四、施工环境控制
　　温度与湿度：施工环境温度和湿度应适宜，避免在天气条件下进行施工。通常施工环境温度应在5℃以上，湿度不宜过大。
　　通风条件：保持施工区域良好的通风条件，有利于抹灰石膏的干燥和固化。
　　综上所述，抹灰石膏质量控制需要从材料选择与储存、施工工艺控制、细节处理与检查以及施工环境控制等多个方面入手。通过严格控制各个环节的质量，可以确保抹灰石膏的施工质量满足设计要求和使用需求。