要制作高质量的模具，除了半水石膏和符合工艺要求的模具类型外，还需要先进的浇注技术来制作高质量的石膏模具。传统的方法是人工搅拌和浇注。用这种方法复制的模具孔隙多，表观气孔率高达50-60%。在成型过程中，致密性差的模具容易出现“荔枝皮”粗糙表面，甚至呈蜂窝状。由于可溶性盐在孔隙中不断堆积，使霉菌“粉化”，导致霉菌强度下降。针对这种情况，我们采用了高速搅拌真空消泡离心铸造新工艺。用这种方法铸造的铸型不仅断面致密，显气孔率降低到48%以下，硬度提高15%左右，而且铸型表面均匀、光滑、轮廓分明。离心铸造还可以提高模具表面的硬度，模具的形状更加规则饱满。

灌浆用模型的主要作用是吸收泥浆中的水分，使泥浆通过触变性从流体状态变成可塑的固体泥浆坯。从起初含水近30%的浆液到含水17%的浆液。吸水的同时还有离子交换等各种复杂的反应，但主要是吸水，使泥浆失去13%左右的水分，形成泥浆空白。当然成型的土坯要有一定的形状，这也是模型的功能之一。所以无论什么材料模型都有三要素，都可以用来灌浆。这三个要素是：一，它能吸入并容纳一定量的水。如果它不能吸水，不能保持一定的水量，它就不能把泥做成绿色的身体。同时，它具有释放所含水分的能力。(2)具有适当的吸水率。该吸水率可以用扩散系数Dg表示(Dg将在后面详细说明)。Dg过大或过小都不利于坯体的形成。3.它有理想的强度。