1、 内加热管式欢腾煅烧炉

内加热管式欢腾煅烧炉是立式直筒状容器，选用流态化枯燥的原理，自己要结构特点：1）、容器底部装有多孔气体散布板或许配置风帽，目的在于支撑固体物料，一起罗茨风机发生鼓风气流从散布板均匀进入床层，布风板能够单块或许多块单元组合;2)、容器内安置有隔板，物料能够在内部长行程受热;3）、容器内装有很多的加热管，管内热介质为饱和蒸汽、导热油或热烟气;4）、容器床层的上界面安置进料口和溢流口，石膏从进料口进入，脱水后进入隔板的另一个区域到溢流口出料。整个欢腾煅烧炉内石膏的流态化煮要是依靠石膏脱水发生的蒸汽来完成，此设备能够选用低温或高温热源，石膏进料的均衡及涣散、换热管规划、鼓风预热及气流散布、内部隔板位置及高度、热介质的水平或笔直的流向安置等是内加热管式欢腾煅烧炉规划与应用时需求考虑的关键。其间选用烟气为热介质的欢腾炉配套气流烘干设备，设备造价低，煅烧质量安稳，运用较广。

2、接连炒锅

接连炒锅是带有横穿内换热管的圆形锅体，由锅筒、锅底及换热管将热能直接传递给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱水所发生的水蒸汽扰动，使石膏颗粒出现流态化状态，石膏颗粒与换热管均匀触摸换热，升温脱水而成半水石膏，并经过溢流口排出锅体。热能能够由燃煤、天然气、重油焚烧后生成的热烟气提供，锅内物料温度较低，物料煅烧时刻大多在1h左右，属于低温慢速煅烧方式。接连炒锅一般需求配套气流枯燥设备才干应用于脱硫石膏的煅烧，而且需避免炒锅设备的超大型化，选型时需考虑换热管和拌和设备安置的影响。其整体造价高，但煅烧质量安稳。

3、 内加热管式蒸汽回转窑

内加热管式蒸汽回转窑适用于有蒸汽的地方，与直热式回转窑相比，内部设有许多换热管，管内通蒸汽，石膏在筒体与换热管触摸直接受热，蒸汽在管内放热后凝结成水。内加热管式蒸汽回转窑选用桨叶式输送机进料，随回转窑慢速(1~5r/min)转动而前行，石膏散布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管一起触摸，换热效率较低，规划扬料板或挡料板，可确保石膏在筒体截面内均匀涣散，进步与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为杂乱，造价较高。直接加热设备的热量都是经过物料与加热管直接传递，物料对加热管的冲刷，使加热管表面的边界层大部分消除，减少了传热热阻，增强了换热效率。煅烧过程不需求大气流和物料触摸换热，外排的湿热空气量少，外排的湿热空气温度低，所以整个系统热能可完成梯级使用，大大下降生产的综合能耗。